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造粒機有很多種，常見的有對輥擠壓造粒機、圓盤造粒機、平模造粒機、攪齒造粒機、轉(zhuǎn)股造粒機、攪齒轉(zhuǎn)股復合造粒機。以對輥擠壓造粒機為例，讓我們一起來詳細了解下。
工作原理：
原料由進料斗進入，通過2個輥皮上面的模具殼擠壓成型，脫模后進入輥體下部的破碎成型模塊，將整張顆粒板破碎成散狀顆粒流出機外。顆粒呈扁球狀，形似杏核。顆粒大小由模具大小而定，模具可以定制。
應用：
干法造粒，造粒時無需添加水分，造粒完成后也無需對顆粒進行烘干，大大減少了干燥成本（烘干冷卻設備及能耗）。
適用物料：粉末狀的有機肥、復合肥、石墨、礦粉、工業(yè)鹽、融雪劑、留香珠等等，部分粗纖維的物料也可以使用。
不適用物料：高濕高粘的物料在擠壓時容易黏住輥皮造成脫輥現(xiàn)象，所以不適用。
對輥擠壓造粒機是復混肥造粒的關鍵設備，具有技術先進，設計合理，結構緊湊，新穎實用，耗能低，與相應設備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機械化生產(chǎn)。
采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次碾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復混肥技術指標要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中低濃度專用復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降粍的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本系列造粒機，輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有狀頭狀、半圓粒形、棒形、藥片藥丸形狀、核桃狀、扇球狀及方條形狀。目前均采用扇球形狀。
對輥擠壓造粒機一般由以下4個部分組成：
1、前置輸送器：為保證擠壓造粒系統(tǒng)的給料連續(xù)性，給料設備可選用振動輸送器或螺旋輸送器，合適的喂料速度可保證喂料錐斗內(nèi)一定的料位。
2、強制錐螺旋喂料機構：采用強制喂料機構易于控制給料速度，增大咬入角，增加產(chǎn)量，減少咬入?yún)^(qū)的滑移情況。更重要的是物料在強制喂料機械內(nèi)可以部分地預先脫氣并壓實，從而使產(chǎn)品質(zhì)量有很大的改觀。
3、擠壓軋輥機：一對相向旋轉(zhuǎn)的軋輥，采用雙軸輸出減速機及鼓齒聯(lián)軸器，有效地保護軋輥及主軸不受損傷，提高了傳動效率。
4、造粒機：由切碎箱體、切碎主軸、十字旋轉(zhuǎn)刀片與梳齒板構成破碎室，由電動機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn)將片狀物料破碎。
鄭州瑞恒機械制造有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的大型復合肥設備生產(chǎn)企業(yè)。主要產(chǎn)品有新型造粒機、圓盤造粒機、擠壓造粒機等，若有需要，隨時與我們聯(lián)系~
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